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                                                        机械加工的保养

1、外观保养：保持机床内外表面整洁。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。

2、冷却水箱保养：定期检查液面高度，及时添加冷却液（或水），定期更换。

3、刀库保养：保持清洁，刀具放置整齐。运作前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等情况，刀柄螺钉应无松动拉毛。

4、电气柜保养：检查各散热风扇是否工作正常，及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。

5、气源保养：检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，保持管路畅通；

6、润滑油保养：检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油；检查导轨润滑油箱油量，若油量不足时，要及时添加润滑油。

7、油压油保养：油箱液压泵有无不正常响声，工作油面高度是否正常，及时添加油压油，管路及各接头有无泄漏，压力表压力是否正常。

机械加工优势

与手动加工不同，数控机床可以根据需要以24/7的速度运行。他们仅在需要维护或修理时才停止工作。只要您执行例行维护检查，这些机器就可以很好地连续运行。数控机床的工作速度也比人工快得多。由于它们速度更快且不需要休息，因此数控加工具有出色的高生产率。

由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的，一旦将设计输入到此计算机中，就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工干预，从而可以生产质量稳定的零件。您甚至可以定期更新和改进为这些计算机供电的软件，从而进一步提高一致性和可靠性。

机械加工的进给量选择

进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。

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